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1干空气干燥方法
随着人们对管道内残留水危害认识的提高，在天然气管道建成投产前必须进行干燥作业 。国内外干燥的方法多样 ，目前 ，常用的干燥方法有干燥剂干燥法、真空干燥法 、氮气干燥法 、干空气干燥法 。与其他干燥法相比，干空气干燥法具有经济实用，干燥设备费用投入低 ，空气来源不受地区限制 ，工艺简单，适用范围广 ，过程易于控制 ，且便于与管道压力试验相衔接等优点，目前干空气干燥法在我国被广泛应用。干空气干燥就是在管道深度扫水合格后 ，通过持续地向待干燥管段内注入干空气进行吹扫 ，利用干空气对水分的吸附能力，使残留在管道内的水分蒸发 ，并将蒸发后的湿空气置换出管道外 ，从而达到管道干燥目的的施工方法 。
2干空气干燥的施工设备
目前干空气的制取方法很多，相对其它的方法而言 ，干燥剂吸收法的技术更为成熟、安全 、实用 。而干燥剂又分为液体干燥剂和固体干燥剂 ，常用的液体干燥剂有甲醇 、乙醇、乙二醇、丙醇 、三甘醇等，但由于其具有易燃 、易爆，储存运输要求高 ，易发生环境污染和安全事故等因素 ，应用受到限制。而常用的固体干燥剂有硅胶、活性氧化铝 、分子筛等，最大可将空气分别干燥到-60℃ 、－73℃、-90℃。相比液体干燥剂 ，固体干燥具有无腐蚀 、干燥效果好 、重量相对较轻、易于控制等优点 ，非常适用于管道的干燥 。施工过程中根据被干燥管道规格 、长度选用合适的干燥机，再根据干燥机处理气量 ，选用一台或多台空气压缩机 ，将空气压缩机出气口汇在一起，依次连接集气罐 、空气冷却系统、空气过滤系统 、干燥机 、干燥后过滤系统、待干燥管段 。启动设备 ，不断的向待干燥管道内吹入干空气 ，在待干燥管段的末端进行排气，并利用仪进行检测出口处的。
3干空气干燥施工工艺
干空气干燥主要有两种方式 ，一种是当待干燥管道不受管径、管件 、管道内防腐层等条件的影响下 ，可以在干空气吹扫的同时，间隔一定时间通泡沫清管器来辅助干燥，既可以清除管道内剩余的水分 ，又可以提高干空气利用率 ，还可以大大提高干燥的速度，但干燥距离需根据所用清管器磨损程度确定 ，距离不宜过长 。干燥管段两端可以沿用管道试压时的试压头 ，干燥结束后再进行密封处理 。另一种当管道受到管径大小或阀门等因素的限制时，则直接采用干空气吹扫 ，但相对干燥时间较长。干燥管段两端应设置阀门 、压力表接口、检测口等 ，管道内压力不宜过高，应保持微正压 ，放空管高度不宜过低 ，以免噪音污染 。干燥过程中应将低点排液 、排污阀等打开，尽可能的清除液态水 。管道干燥合格后如果不立即进行注氮或置换应采用50kpa～70kpa的干空气填充密封。
4提高干空气干燥施工速度的方法
影响干空气管道干燥的因素主要有：干燥管段的长度 、管段纵断面分布情况、干空气的含水量 、环境温度 、管道内的残留水量及分布状态 。针对上述因素 ，结合现场施工经验 ，提高管道干燥施工速度较为经济、实用的方法有：1）干燥施工应根据待干燥管段的管径 、长度 、管段纵断面分布、试压区段划分等确定一次干燥的长度，推荐长度30～130km 。管段纵断面变化较大时可适当缩短长度。2）由于固体干燥剂放置时间较长时容易吸收水分，设备本身需要经过50～70小时的自干燥时间 ，可以在管道清管 、试压 、扫水阶段时提前使用 ，并应严格检测扫水效果 。即减少自干燥时间，又减少了施工费用 ，还可在扫水时用干空气提前吹扫置换 。
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